No setor de fabricação de chapas PET, as extrusoras principais de-rosca dupla paralela se tornaram a escolha principal em relação às unidades tradicionais de-rosca única. Hoje, detalhamos a vantagem principal do ponto de vista da-economia de energia.
Ao comparar linhas de produção com capacidades de produção equivalentes, tome duas configurações típicas como exemplo:
- Linha de produção de chapas PET de{0}parafuso únicoequipado com extrusoras principais de parafuso único120 + JWS65-
- Linha de produção de chapas PET de parafuso duplo-paraleloequipado com a extrusora principal de parafuso duplo-co-rotativa paralela JWP75
Uma distinção crítica está no sistema de secagem auxiliar: a configuração de-rosca única requer um sistema adicional de cristalização e desumidificação com um consumo total de energia de 132 kW, enquanto a extrusora de rosca-dupla paralela elimina a necessidade de todo esse sistema de suporte.
Calculamos a economia anual de eletricidade com base em parâmetros operacionais reais da fábrica:
- Dias de produção anuais: 250 dias aproximadamente
- Horas de funcionamento diárias: 24 horas
- Preço unitário da eletricidade: 1 RMB por kWh
Economia anual no custo de energia para a solução de parafuso duplo-paralela:
132 kW × 1 RMB/kWh × 24 h × 250 dias=792.000 RMB
As despesas de electricidade poupadas em apenas dois anos são suficientes para cobrir o custo de aquisição de um equipamento completo.Linha de chapas PET com unidade principal de parafuso duplo-paralela. Essa notável vantagem de custo torna as extrusoras de{1}rosca dupla paralelas um investimento extremamente-econômico para fabricantes de chapas PET.
