Geralmente, no estado normal de produção, os materiais entram na seção de alimentação e compressão. Como a diferença de temperatura entre o extrusor recém-introduzido e a temperatura definida é muito grande, e o efeito de calor da tesoura não é óbvio, depende principalmente do anel de aquecimento para fornecer uma grande quantidade de calor externo. Portanto, o anel de aquecimento precisa funcionar sem parar, de modo que essas duas seções são chamadas de área de aquecimento. O calor é proporcionado principalmente pela ação combinada de aquecimento externo e cisalhamento de parafusos, calandragem e atrito.
Depois que o derretimento entra na seção de fusão e na seção de medição através da seção de compressão, ele foi basicamente plastificado, e mesmo há excesso de "calor de cisalhamento". O objetivo do controle de temperatura nesta fase não é aumentar a oferta de calor, mas implementar oportunamente o "resfriamento" quando o derretimento estiver "acima da temperatura" para transferir o excesso de calor.
Quando o derretimento entra no núcleo de confluência e morre, o efeito de calor da tesoura não existe mais porque o derretimento começou a mudar do movimento de velocidade variável espiral para o movimento linear uniforme quando atinge o núcleo de confluência. Quando o derretimento atinge o dado ao longo do caminho de fluxo especificado do núcleo de confluência, ele também consumirá algum calor. Para garantir que o derretimento se mova uniformemente ao longo do canal de rabo de pomba do dado, é necessário complementar o calor adequado. Portanto, a temperatura do dado é ligeiramente mais alta, por isso é chamada de "área de isolamento".